智能仓库管理系统是以物料重量转化为数量，结合软硬件、门禁系统等，将货架上的物料信息、库存预警、实时数量、出入库信息等同步至ERP ，WMS，MES等库存管理系统，降低人工操作错误机率、增加仓库各项功能高效运作、降低人工成本、实现仓储数字化、智能化、无人化。
详情介绍
适用行业：电力系统、石油系统、能源化工系统、高铁地铁系统、医疗卫生系统... ...
管理物料：紧固件、线束、耗材、常用工具、仪器仪表设备等
应用场景：可摆放于办公室、产线边、仓库、操作间等多种场景。
产品功能：
1、可充分利用仓库空间，提高仓库容量利用率，扩大仓库储存能力。
2、智能柜中的货物，一目了然，便于清点划分、计量等十分重要的管理工作。
3、满足品种繁多的大批量货物存储与集中管理需要，存储与搬运工作秩序井然。
4、满足现代化企业低成本、低损耗、高效率的物流供应链的管理需要。
5、无需大量堆积库存，结合不同物料消耗的速度，实现“一次补货，多次拣货”。
6、准确监控货架上的货物变化及存量，做到自动识别，自动盘点。
7、节约人力成本、规避人为盘点的误差。
8、实时盘点，任何时间都可以立即获取全部库存数据。
9、设置货位库存量的更低阈值，补货配送更及时，规避仓库断货风险。
10、监测和预测相应库存消耗速率，即时补充库存。
11、操作监控、防丢防盗，提供取货时间、取货人等取货日志。
12、快速进行物品识别与定位，通过货位引导取货等功能，监测所取货物数量是否正确。
13、采用模块化的设计，可以根据需要，自由配置存放区域，定制所需存放区域及相关量程。
14、灵活的组合方案，非常适用于大规模部署、高性价比要求的场景。
● 行业现状：目前一些先进制造业工厂使用的零部件物料种类较多，甚至有的企业使用的零部件种类高达2000多种且消耗量较大，但仍然采用传统的管理模式，导致生产线边的零部件物料管理问题越来越大。产线上的工人通常直接从传统货架上取用零部件物料，管理人员并不知道工人拿了多少物料、用了多少物料、是否浪费，以及零部件物料是否需要补货、又需要多大的补货量，这些数据上报全凭工人经验，充满模糊性、不确定性，不利于资源的最合理配置及应用。因此，一些先进的企业制造工厂急于解决这个问题，从而可以降低成本，并实现覆盖整个制造工厂的智能化，真正的降本增效。
● 改造目的：智能货架放置后，产线上的工人可以直接在智能货架上取用物料，领取后会生成数据报告发送到企业软件管理系统中。此外，智能货架上存放的所有零部件物料的实时在线数据（数量、重量）也会上传到该企业的软件管理系统，相关管理人员可以进行实时监控。当每种零部件物料的数量低于最小量时，会触发报警机制并同步上传到企业软件管理系统，由企业管理人员决定给产线边不同区域的智能货架进行补货。
智能货架解决方案
● 运用本公司生产的高精度称重传感器、数字变送器、以太网数据处理器等硬件产品、结合大数据计算程序，为制造业线边仓开发出了简便快速安装、高效管理、智能互联的零部件管理系统。根据零部件的尺寸、用量不同，设计出大小两类储存箱，满足线边仓的工况要求。
● 可以更好的控制物料的补货量，通过后台数据分析，合理补充库存，降低生产和使用成本。
● 可以快速查找对应的物料，取货后无误直接上传系统无需登记，实现数字化的无纸办公
● 一键盘库，工人在工作时间结束后，无需再次清点剩余库存数量，节省人力物力
● 库存不足时硬件端和软件端都可以报警，及时配送补货，减少因零部件断货影响生产周期
